Наша промышленная компания КРРУТ обладает огромными мощностями и всем необходимым оборудованием, чтобы быстро и качественно провести плазменную резку для заказчиков любого уровня и заказа любого объема в Екатеринбурге.

Плазма образуется, когда происходит нагревание околонейтрального газа, например, кислорода или обычного воздуха. Когда происходит повышение температуры до определенных показателей и при сопутствующем процессе активной ионизации, газ, а точнее частицы внутри него, становятся подвижными и происходит передача электрического тока.

Само понятие «плазменная резка» и означает, что такая резка будет произведена за счет появления потока плазмы. Температура, которая необходима для образования плазмы, варьируется в пределах определенных значений, которые могут достигать от 5000 до 30000 градусов Цельсия. Сама плазма образуется в результате подачи газа в сопло, который выходит из сопла уже в виде плазмы.

Воздух
Во-первых, это может быть обычный воздух. Основная причина в том, что он бесплатный, воздух везде. Потому и себестоимость такого виду плазменной резки минимальная. Несмотря на дешевизну, данный вид плазмы позволяет обрабатывать черную сталь и латунь, медь и нержавейку и многое другое. В связи с таким широким диапазоном использования, данный способ газоплазменной резки является наиболее распространенным.

Кислород
Второй вариант газоплазменной резки - вариант с подачей в сопло кислорода. Данный вид плазменной резки позволяет получить повышенную скорость изготовления с наилучшим качеством. Высокое качество получается за счет того, что в результате такой резки остается минимум шлака с нижней стороны при перпендикулярной резке.

Защитные газы
И третий вариант - резка при помощи защитных газов. Защитные газы это, например, аргон или азот. Данный вид плазменной резки наиболее дорогой, но и качество итоговых изделий соизмеримо с изделиями, полученными в результате лазерной резки, т.е. с максимальной точностью.

Качество плазменной резки зависит от количества углерода в стали в процентном его отношении. Чем меньше углерода, тем легче специалисту проводить резку. При большем же количестве углерода, необходима максимально точная настройка оборудования, для хорошего результата.

Потому, проще всего плазменная резка подходит для низкоуглеродной стали. Если необходимо разрезать цветные металлы, то лучше использовать смесь газов – например, защитных газов и воздуха. В таком случае цена оправданно возрастет, т.к. и цена цветных металлов также высока. В данном случае, резка обычным воздухом содержит определенные риски, так как будет ниже качество и соответственно больше вероятность брака.

Ручная резка
Для ручной плазменной резки используются небольшие аппараты, отличающиеся хорошей мобильностью. Вес аппаратов составляет до 25 килограммов, потому такие аппараты хорошо подходят для резки разного вида металлов, но существенный минус в сильной зависимости результата от человеческого фактора, а также низкой скорости работы. Большие заказы ручным способом делать получается не так выгодно и времязатратно.

Автоматическая плазменная резка
Автоматическая плазменная резка самый распространенный вид плазменной резки. Осуществляется резка, в данном случае, при помощи ЧПУ станков, осуществляющих работу с высокой точностью и высокой скоростью. Здесь уже скорость будет зависеть не от человеческого фактора, а от скорости и мощности станка, на котором происходит резка. Наша компания осуществляет плазменную резку в течение пары дней. Иногда автоматическая резка комбинируется с ручным видом резки.

Очень часто к нам обращаются именно за данной услугой, т.к. это является оптимальным вариантом в соотношении цена-качество.

Во-первых, плазменная резка позволяет разрезать большинство металлов: это и сталь, и нержавейка, и алюминии и другие металлы.

Во-вторых, современный уровень плазменной резки уже достиг возможности получать высокий уровень точности.


В-третьих, плазменная резка - достаточно быстрый способ получить результат.

В-четвертых, плазменная резка не требует дополнительных работ после, либо необходимая обработка после резки будет минимальной.