Современное производство немыслимо без внедрения инновационных технологий. Поскольку основными материалами промышленности сегодняшнего дня являются металлы, стали и сплавы, то основные научные и практические разработки касаются методов и технологии работы с ними, их более эффективной обработки.

В профессиональном обиходе можно часто услышать обобщающее слово «металл» под которым может пониматься и сталь, и алюминий, и титан, а также многие другие элементы и их сплавы. Между тем, методы и приемы работы с ними на производстве существенно различаются. Это диктуют особенности их физических и химических свойств.

Под «резкой металла» понимается отделение частей сортового, листового или литого исходного материла.

Исторически первой стала механическая резка металла, которая производилась пилами, специальными резцами или ножницами.

Металл разделялся также ударным способом с помощью рубки. Кроме этого, применяли термическое разделение, когда материал нагревали, после чего на нем появлялся паз.
Именно к таким способам, когда есть концентрированный и мощный источник воздействия на металл, заставляющий его расплавляться, относится дуговая, плазменная, термогазоструйная и лазерные резки.

Начиная с 70-х годов ХХ века внимание ученых и практиков привлекла перспектива использования лазеров, действительно, нашедших самое активное применение во всех сферах жизни – медицине, космонавтике, промышленности и многом другом.

Сразу стало ясно, что лазер обладает уникальными возможностями и преимуществами в работе с разнообразными материалами.

Его луч точно фокусируется на конкретном участке, создавая настолько плотную энергию, что её оказывается достаточно для нагревания и разрушения материала. Он плавится, сгорает, испаряется.

В целом, лазер, как правило, состоит из трех основных элементов: источника энергии, рабочего тела и оптического резонатора.

Технология работы лазерной установки многим знакома со школьных времен. Лампа накачки подает энергию в твёрдое рабочее тело, представляющее собой гранатовый, рубиновый или выполненный из неодимового стекла стержень. По его торцам расположены прозрачные и отражающие зеркала. Активные световые вспышки передаются атомам основного рабочего элемента. Световой луч усиливается в результате многократного отражения внутри стержня и выходит через полупрозрачное стекло.

Импульсный режим работы лазера великолепно справляется с металлами небольшой толщины, они обрабатываются при умеренном термическом воздействии. Микроплазменный режим используется при обработке материалов с большой толщиной.

Настоящим прорывом на производстве стало появление в цехах отечественных предприятий оборудования, способного производить лазерную резку металла. Это оказался чрезвычайно эффективный и экономный метод, который минимизировал потерю металла и практически исключал появление брака, производственных дефектов. Лазерное оборудование всегда нуждалось в профессиональном обслуживании, на нем работали специалисты высочайшего класса. Эти традиции сохранились в ООО «КРРУТ» до настоящего времени.

Внедрение компьютеров на производстве, как это происходит в ООО «КРРУТ», открыло широчайшие перспективы. Наши подразделения оснащены высокоточным автоматизированным оборудованием, одним из лучших в Екатеринбурге, что позволяет быстро переналаживать производство без потери производительности.

Одной из самых востребованных услуг, которые предоставляет ООО «КРРУТ», является резка металлов лазером. Мы работаем с материалами, толщина которых не превышает 6 мм. Резка производится как из металла, предоставляемого нашими заказчиками, так и принадлежащего ООО «КРРУТ».

Наше оборудование способно справиться даже с самыми сложными производственными задачами, включая работы по художественной резке металла. Не случайно технология ЧПУ, которую использует ООО «КРРУТ», признана самой точной, высокопроизводительной и универсальной.

Изделия, выполненные с использованием лазерной резки с ЧПУ, находят своё применение во многих сферах – в производстве, строительстве, внутренней отделке, гравировке, наружном и внутреннем оформлении зданий и фасадов, приборостроении, в создании рекламных конструкций. Лазерные технологии развиваются стремительно, что даёт основания предположить, что в скором времени данный спектр будет расширен.

Качество резки металла, обеспечиваемое специалистами ООО «КРРУТ», - высочайшее. Данный метод мы используем для изготовления и крупных деталей, и практически ювелирных изделий, которые нуждаются в предельной точности.

Так, лазерная резка применяется при производстве металлических корпусов, столов, дымоходов, решеток, жаровен, мангалов, ограждений, а также рекламной и сувенирной продукции, различных гравировок.

Лазерная резка позволяет специалистам ООО «КРРУТ» работать с металлами разной прочности. Резка выполняется по самому сложному контуру.

Так, лазерная резка становится совершенно незаменимым методом, когда речь идет о мягких металлах, например, таких, как алюминий. Луч лазера не просто проходит по ним, как нож по маслу, не оставляя на краях «накипи». Кроме того, при использовании лазера металлические заготовки не нужно крепить, дополнительно деформировать, поскольку они не смещаются. Достаточно положить металл на рабочую поверхность и оборудование, в соответствии с заданной программой, выполнит всё необходимое.

Лазерная установка прекрасно справляется самыми сложными задачами, к примеру, с резкой изделий из нержавеющей стали. Данный материал обладает высокой сопротивляемостью любому воздействию. Однако лазер, управляемый с помощью компьютерной программы, позволяет получить уникальные детали, обладающие высочайшей прочностью. Это высоко оценили заказчики ООО «КРРУТ». Даже при работе с этим сложным материалом лазерная резка с ЧПУ позволяет избегать погрешностей, деформации изделий, а также расслоения краев, «заусениц». Лазерная резка не влияет на свойства нержавеющей стали, сохраняя её длительные эксплуатационные свойства и способность сопротивляться коррозии.

Современные компьютерные программы и оборудование позволяют проводить лазерную резку медных и латунных листов. Обычно процедура проходит на максимальной мощности луча и низких скоростях, что позволяет избежать деформацию краев и сохранить структурную целостность изделия.

Если вы ищете качество исполнения работ по разумным ценам – обращайтесь в ООО «КРРУТ» - здесь работают профессионалы!

Лазерная резка металла – это технология металлообработки с помощью направленного лазерного луча. Она подходит для плоского, сортового и сложного фасонного металлопроката, при помощи лазеров можно:

·        нарезать детали в размер с высокой точностью;
·        раскраивать листовой материал;
·        вырезать конструкционно сложные изделия, фигуры;
·        нарезать отверстия в заготовках и т. д.

Универсальность лазерной резки позволяет применять ее фактически повсеместно: в изготовлении стройматериалов, металлоконструкций, деталей для техники, товаров бытового потребления, арт-объектов и во многих других сферах.

Обработке лазером поддаются фактически все распространенные на производстве материалы:

·        различные виды сталей – черная углеродистая, оцинкованная, нержавейка;
·        алюминий и его сплавы;
·        медь, латунь;
·        титан и другие высокопрочные металлы.

Описание технологии

Чаще всего резку металлов лазером проводят на станках с ЧПУ. За движение рабочего элемента в таком аппарате отвечает компьютер, что обеспечивает высокую точность обработки и снижает вероятность брака.

Во время обработки на заготовку воздействуют сфокусированным лазерным лучом. Под таким воздействием металл на небольшом участке обработки начинает плавиться и испаряться. Как таковое механическое воздействие при этом отсутствует – заготовка, к примеру, не гнется от перегрева, ведь нагревается точечно лишь незначительная ее часть.
Линия разреза получается ровной, без заусенцев, сколов, шероховатостей. Высокая скорость обработки при лазерной резке позволяет быстро создавать даже мелкие детали большими партиями, гораздо быстрее, чем, например, при литье.

Типы станков и обработки

Все ЧПУ-станки для резки металла лазером можно разделить на 3 типа:

1.      Твердотельные. Самое распространенное оборудование. Работает за счет непрерывного либо импульсного излучения. Станки твердотельного типа создают мощный импульс для резки даже толстого металлопроката за доли секунды. Мощность – до 6 кВт.
2.      Газовые. Вместо твердого рабочего тела в таких станках используется газ (азот, гелий или кислород). Под действием тока атомы газа возбуждаются и создают направленные монохроматические лазерные лучи. Мощность – обычно до 20 кВт.
3.      Газодинамические. В качестве рабочего тела используют углекислый газ. Наиболее мощный вид станков (от 100 кВт и выше). Газ в нагретом состоянии проходит через специальную узкую трубку, затем резко расширяется и охлаждается, что позволяет создавать энергию для резки.

По принципу раскроя лазерную резку подразделяют на 4 вида: лазерно-кислородная, инертно-газовая, сублимационная и кислородная с поддержкой лазерным лучом. Любой из этих видов имеет ряд преимуществ перед механической обработкой металла.

·        Высокая скорость реза. Технология особенно актуальна для листового металлопроката и мелкосерийных партий изделий, ведь для производства не нужно готовить пресс-формы.

·        Минимум отходов. Лазер воздействует точечно на небольшой участок заготовки, не образует окалины или шероховатости по линии реза. Это делает его одним из самых экономичных способов обработки металлопроката.

·        Точность. Современные станки для лазерной резки с ЧПУ обрабатывают детали с погрешностью до 0,05 мм в автоматическом режиме. Все, что нужно сделать мастеру – правильно настроить станок и выгрузить чертежи в специальную программу.

·        Универсальность. Лазером можно резать фактически любые металлы: от мягкого алюминия и нержавеющей стали до высокопрочного титана. Технология подходит для всех видов металлопроката.

·        Комплексность. Детали, вырезанные на станке, зачастую не нуждаются ни в какой дополнительной обработке.

·        Экономичность. Лазерный станок не требует частой замены рабочих элементов, как это происходит, например, с резцовыми головками. Это снижает эксплуатационные затраты, что позволяет владельцам предлагать более низкие цены за свои услуги.

·        Возможность применения в художественной резке. Высокая точность станка позволяет применять его для художественной резки – создания гравировок, сложных конструкций и арт-объектов.

Однако чтобы получить качественный материал или готовое изделие, необходимо найти надежное предприятие, которое специализируется на лазерной резке. В распоряжении исполнителя должны быть не только современные, регулярно обслуживаемые станки, но и специалисты с опытом работы на них.

Компания «КРРУТ»

Мы производим вентиляционные системы и оборудование к ним, и широко применяем лазерную резку для собственных нужд. В распоряжении наших специалистов – только современное импортное оборудование с высокой точностью и скоростью реза.

Предлагаем услуги резки на собственном материале или сырье заказчика. Готовы взяться за проект любой сложности, рассматриваем мелкосерийное производство и крупный опт. Сотрудничаем с частными заказчиками и крупными компаниями.

Работаем по различным типам металлов толщиной от 0,5 до 6 мм. Ознакомиться с прайсом на конкретный материал можно по запросу на нашем сайте.

·        Гарантия качества. Работаем в своей сфере более 20 лет и знаем все о металлообработке. Гарантируем соблюдение точности согласно проектным чертежам.
·        Доступные цены. Стараемся сдерживать рост цен на резку лазером и предлагаем решения на любой бюджет. Для постоянных клиентов – особые условия сотрудничества.
·        Соблюдение сроков. Ценим ваше время: работаем по договору и выполняем заказы четко в срок или раньше.
·        Любая сложность. Рассмотрим ваш проект индивидуально и ответим на все вопросы по производству.
·        Широкий спектр услуг. Предлагаем большой выбор дополнительных услуг: от конструкторских проектов до полного цикла производства.
Чтобы сделать заказ на лазерную резку металла или задать интересующие вас вопросы, звоните нам по телефонам, указанным на этой странице, либо пишите на адрес электронной почты info@krrut.ru. В рабочее время наши специалисты всегда на связи.