Лазерная резка металла
Лазерная резка
Современное производство немыслимо без внедрения инновационных технологий. Поскольку основными материалами промышленности сегодняшнего дня являются металлы, стали и сплавы, то основные научные и практические разработки касаются методов и технологии работы с ними, их более эффективной обработки.
В профессиональном обиходе можно часто услышать обобщающее слово «металл» под которым может пониматься и сталь, и алюминий, и титан, а также многие другие элементы и их сплавы. Между тем, методы и приемы работы с ними на производстве существенно различаются. Это диктуют особенности их физических и химических свойств.
Под «резкой металла» понимается отделение частей сортового, листового или литого исходного материла.
Исторически первой стала механическая резка металла, которая производилась пилами, специальными резцами или ножницами.
Металл разделялся также ударным способом с помощью рубки. Кроме этого, применяли термическое разделение, когда материал нагревали, после чего на нем появлялся паз.
Именно к таким способам, когда есть концентрированный и мощный источник воздействия на металл, заставляющий его расплавляться, относится дуговая, плазменная, термогазоструйная и лазерные резки.
Начиная с 70-х годов ХХ века внимание ученых и практиков привлекла перспектива использования лазеров, действительно, нашедших самое активное применение во всех сферах жизни – медицине, космонавтике, промышленности и многом другом.
Сразу стало ясно, что лазер обладает уникальными возможностями и преимуществами в работе с разнообразными материалами.
Его луч точно фокусируется на конкретном участке, создавая настолько плотную энергию, что её оказывается достаточно для нагревания и разрушения материала. Он плавится, сгорает, испаряется.
В целом, лазер, как правило, состоит из трех основных элементов: источника энергии, рабочего тела и оптического резонатора.
Технология работы лазерной установки многим знакома со школьных времен. Лампа накачки подает энергию в твёрдое рабочее тело, представляющее собой гранатовый, рубиновый или выполненный из неодимового стекла стержень. По его торцам расположены прозрачные и отражающие зеркала. Активные световые вспышки передаются атомам основного рабочего элемента. Световой луч усиливается в результате многократного отражения внутри стержня и выходит через полупрозрачное стекло.
Импульсный режим работы лазера великолепно справляется с металлами небольшой толщины, они обрабатываются при умеренном термическом воздействии. Микроплазменный режим используется при обработке материалов с большой толщиной.
Настоящим прорывом на производстве стало появление в цехах отечественных предприятий оборудования, способного производить лазерную резку металла. Это оказался чрезвычайно эффективный и экономный метод, который минимизировал потерю металла и практически исключал появление брака, производственных дефектов. Лазерное оборудование всегда нуждалось в профессиональном обслуживании, на нем работали специалисты высочайшего класса. Эти традиции сохранились в ООО «КРРУТ» до настоящего времени.
Внедрение компьютеров на производстве, как это происходит в ООО «КРРУТ», открыло широчайшие перспективы. Наши подразделения оснащены высокоточным автоматизированным оборудованием, одним из лучших в Екатеринбурге, что позволяет быстро переналаживать производство без потери производительности.
Одной из самых востребованных услуг, которые предоставляет ООО «КРРУТ», является резка металлов лазером. Мы работаем с материалами, толщина которых не превышает 6 мм. Резка производится как из металла, предоставляемого нашими заказчиками, так и принадлежащего ООО «КРРУТ».
Посмотреть все видео вы можете в разделе
Видео о компании
Наше оборудование способно справиться даже с самыми сложными производственными задачами, включая работы по художественной резке металла. Не случайно технология, которую использует ООО «КРРУТ», признана самой точной, высокопроизводительной и универсальной.
Изделия, выполненные с использованием лазерной резки, находят своё применение во многих сферах – в производстве, строительстве, внутренней отделке, гравировке, наружном и внутреннем оформлении зданий и фасадов, приборостроении, в создании рекламных конструкций. Лазерные технологии развиваются стремительно, что даёт основания предположить, что в скором времени данный спектр будет расширен.
Качество резки металла, обеспечиваемое специалистами ООО «КРРУТ», - высочайшее. Данный метод мы используем для изготовления и крупных деталей, и практически ювелирных изделий, которые нуждаются в предельной точности.
Так, лазерная резка применяется при производстве металлических корпусов, столов, дымоходов, решеток, жаровен, мангалов, ограждений, а также рекламной и сувенирной продукции, различных гравировок.
Лазерная резка позволяет специалистам ООО «КРРУТ» работать с металлами разной прочности. Резка выполняется по самому сложному контуру.
Так, лазерная резка становится совершенно незаменимым методом, когда речь идет о мягких металлах, например, таких, как алюминий. Луч лазера не просто проходит по ним, как нож по маслу, не оставляя на краях «накипи». Кроме того, при использовании лазера металлические заготовки не нужно крепить, дополнительно деформировать, поскольку они не смещаются. Достаточно положить металл на рабочую поверхность и оборудование, в соответствии с заданной программой, выполнит всё необходимое.
Лазерная установка прекрасно справляется самыми сложными задачами, к примеру, с резкой изделий из нержавеющей стали. Данный материал обладает высокой сопротивляемостью любому воздействию. Однако лазер, управляемый с помощью компьютерной программы, позволяет получить уникальные детали, обладающие высочайшей прочностью. Это высоко оценили заказчики ООО «КРРУТ». Даже при работе с этим сложным материалом лазерная резка позволяет избегать погрешностей, деформации изделий, а также расслоения краев, «заусениц». Лазерная резка не влияет на свойства нержавеющей стали, сохраняя её длительные эксплуатационные свойства и способность сопротивляться коррозии.
Современные компьютерные программы и оборудование позволяют проводить лазерную резку медных и латунных листов. Обычно процедура проходит на максимальной мощности луча и низких скоростях, что позволяет избежать деформацию краев и сохранить структурную целостность изделия.
Если вы ищете качество исполнения работ по разумным ценам – обращайтесь в ООО «КРРУТ» - здесь работают профессионалы!