Выбор дымохода

Подбор дымохода

Выбор дымохода – достаточно сложная задача, ведь от него зависит надежная и безопасная работа камина или печи в Вашем доме. А современные дымоходы существенно различаются не только своей конструкцией, но и материалом, из которого они изготовлены. Устройство дымохода зависит главным образом от конструкции печи или камина, а также от их расположения и мощности. Новое поколение котлов, каминов и печей требует особого подхода, поэтому для них нужно выбирать дымоходные системы из нержавеющей стали.

Поскольку дымоход является частью отопительной системы и предназначен для отвода продуктов сгорания топлива от теплоэнергетических установок, то и подбор таких параметров дымохода как:

  • диаметр дымового канала
  • высота дымохода от дымоотводящего патрубка теплогенератора до оголовка дымохода
  • материал дымохода

Конструкция дымохода производится в соответствии с типом подсоединяемой к нему установки. Поэтому при подборе дымохода необходимо также учитывать следующие параметры:

  • мощность установки
  • диаметр дымоотводящего патрубка установки (коррелирует с мощностью)
  • разрежение, необходимое для стабильной работы теплогенератора (определяется производителем теплогенератора)
  • тип установки по виду топлива

Материалы, необходимые для производства систем дымоходов.

Стали:

Коррозионно-стойкая безникелевая ферритная сталь марки AISI 430 сегодня является одними из наиболее востребованных на рынке металлопроката. Согласно стандарту ASTM А240, безникелевая ферритная коррозионно-стойкая сталь марки AISI 430 (серии AISI 400) относится к категории общего применения и может быть адаптирована к различным условиям эксплуатации в любых отраслях промышленности. К тому же это оптимальный выбор материала для решения целого комплекса технических задач. Сталь AISI 430 сохраняет достаточно высокие механические свойства при повышенных температурах эксплуатации, обеспечивая конструкционную прочность оборудования.

Уменьшение содержания углерода в стали является важным фактором предотвращения щелевой и ножевой коррозии в сварных соединениях. Низкое содержание углерода в коррозионно-стойкой ферритной безникелевой стали AISI 430 (до 0,03%) и низкая величина деформационного упрочнения по сравнению с никель содержащими сталями обуславливают не только высокую стойкость против коррозии, но и способность хорошо свариваться и сравнительно легко обрабатываться механически без наклепа, присущего аустенитным сталям. Сталь марки AISI 430 не только может быть использована в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, превосходя последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности.

Марка AISI 304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющей стали. Ее химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор за
низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные низкотемпературные свойства. Если межкристаллическая коррозия происходит в условиях высоких температур, также рекомендуется ее применение. Сталь AISI 304 используется во всех индустриальных, коммерческих и внутренних областях благодаря ее хорошей антикоррозийной и температурнойустойчивости.

При производстве стали могут быть заданы следующие особые свойства, что предопределяет ее применение или дальнейшую обработку.

  • улучшенная свариваемость
  • глубокая вытяжка, ротационная вытяжка
  • формовка растяжением
  • повышенная прочность, нагартовка
  • жаростойкость (углерод, титан)
  • механическая обработка

Марка AISI 321 корозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения 600-800 oС, при этом срок службы весьма длительный. AISI 321 не подвергается межкристаллической коррозии даже при сварке в мягко-корозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная сталь AISI 321 никогда не должна использоваться в высоко окисляющих окружающих средах. Область применения: применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, патрубки, коллекторы выхлопных систем)

Минеральная базальтовая вата.

Согласно требованиям ГОСТ 21880-94 минеральная базальтовая вата применяется для тепловой изоляции строительных конструкций зданий и сооружений, и промышленного оборудования при температуре поверхности от минус 180 до плюс 700 oС.

Подбор материала дымохода

Материал дымохода подбирается в зависимости от типа теплоэнергетической установки и вида сжигаемого топлива и должен отвечать требованиям жаропрочности и кислотостойкости. При производстве нержавеющих дымоходов используется высококачественная нержавеющая сталь и утеплитель на основе базальтового волокна.

30 мм. базальтовое
волокно со связующим

Тип установки Температура отходящих
газов
Толщина и тип
утеплителя
Марка стали
Конденсационные
газовые котлы
60 С 30 мм. базальтовое
волокно со связующим
AISI 430
Газовые котлы 110-180 С
Микротурбинные
установки (МКТУ)
300 С 50 мм. базальтовое
волокно со связующим
Газопоршневые
установки (ГПУ),
Дизель-
генераторные
установки (ДГУ)
450-500 С AISI 304, 321, 430
Газотурбинные
установки (ГТУ)
550-600 С
Дизельные котлы 150-250 С 30 мм. базальтовое
волокно со связующим
AISI 430
Твердотопливные
котлы
400-700 С 50-100 мм. базальтовое
волокно со связующим
AISI 304, 321
Камины 300-600 С AISI 304, 321

Готовые типовые системы дымоходов

Из каких элементов обычно состоит дымоход? Состав необходимых элементов для возведения дымохода зависит от выбранной схемы монтажа и конструкции здания. На рисунке 4, 5, 6 представлены примеры типовых готовых дымоходов с разными вариантами размещения. Представленные варианты не являются конечными и предполагают собой многочисленные изменения.
Примечание: синим цветом отмечена система дымоходов «сэндвич», а красным – «моно» Дымовые каналы (трубы) следует, как правило, размещать у внутренних стен и перегородок из негорючих материалов. Допускается размещение в наружных стенах из негорючих материалов, утепленных при необходимости с наружной стороны для исключения конденсации влаги из отводимых продуктов сгорания. Присутствии стен, в которых возможно размещение дымовых каналов, следует применять насадные дымовые
трубы (в том числе металлические). Вертикальные участки дымохода из металлических труб размещают во внутренних помещениях с проходом через крышу. Возможно их размещение с внешней стороны здания с боковым выводом через стену, при условии утепления наружного участка. В бане систему дымоудаления можно разместить двумя стандартными способами – система внутри здания, при этом она может быть любой сложности, содержать множество отводов и переходов. Главная необходимость данной системы – наличие потолочной разделки при переходе через потолочное перекрытие во избежание возгорания горючих материалов конструкции здания (рис. 1) Завершать систему может зонт, дефлектор или окончание коническое (в случае, если система «термо»). Перекрытие кровли необходимо защитить кровельной основой во избежание возгорания.

Система дымоудаления для бани

Рис.4 Система дымоудаления для бани

 

Второй способ построения системы дымоходов – снаружи здания. Выход через отверстие в стене может быть произведен двумя возможными случаями. Главное при выполнении перехода дымохода через стену – тщательная тепловая изоляция. После выхода из стены к трубе крепится тройник с конденсатосборником для очистки системы от конденсата, а также прочистки труб от сажистых образований. Переход через кровлю также защищается кровельной основой во избежание возгорания крыши. Завершает систему может зонт, дефлектор или окончание коническое. На схеме, отображенной на рис.5, изображены два способа построения системы дымоходов для газового котла. Первый – система внутри здания, при этом она может быть любой сложности, содержать множество отводов и переходов. Главная необходимость данной системы – наличие потолочной разделки при переходе через потолочное перекрытие во избежание возгорания горючих материалов конструкции здания. Завершать систему может зонт, дефлектор или окончание коническое (в случае,если система «термо»). Перекрытие кровли необходимо защитить кровельной основой во избежание возгорания. Второй способ построения системы дымоходов – снаружи здания. Выход через отверстие в стене может быть произведен двумя возможными случаями. Главное при выполнении перехода дымохода через стену –
тщательная тепловая изоляция. После выхода из стены к трубе крепится тройник с конденсато-сборником для очистки системы от конденсата, а также прочистки труб от сажистых образований. Переход через кровлю также защищается кровельной основой во избежание возгорания крыши. Завершает систему может зонт, дефлектор или окончание коническое.

Система дымоудаления для газового котла

Рис.5 Система дымоудаления для газового котла

Для размещения системы дымоходов с камином также существует несколько вариантов. Наиболее простой способ – размещение системы внутри здания. При этом в качестве дополнительного источника тепла используется теплообменник. Главная необходимость данной системы – наличие потолочной разделки при переходе через потолочное перекрытие во избежание возгорания горючих материалов конструкции здания (рис. 3) Завершать систему может зонт, дефлектор или окончание кони-
ческое (в случае, если система «термо»). Перекрытие кровли необходимо защитить кровельной основой во избежание возгорания.
Второй способ размещения системы – в шахте дымохода.

 

Система дымоудаления для камина.

Рис.3 Система дымоудаления для камина.

 

Кирпичные дымоходы Металлические дымоходы Шамотные дымоходы
черная сталь нерж. стал
Трудоемкость при возведении дымохода. Простота и легкость монтажа и демонтажа в короткие сроки.
Качество дымохода зависит не столько от материала, сколько от специалиста-печника. Высокое качество заводского изготовления отдельных элементов и комплектность необходимых деталей для монтажа обеспечивает надежность стыковки элементов и дымохода в целом.
Трудность при обслуживании и чистке. Требуют тщательного ухода. Просты в обслуживании
Прямоугольное или квадратное сечение и шероховатость стенок затрудняют прохождение потока газов. Оптимальная форма канала. Совершенная аэродинамика. Гладкая поверхность препятствует отложению сажи.
Не подходят для современных отопительных агрегатов. Многофункциональны. Разработаны для всех видов топлива и всех известных на сегодняшний день технологий сжигания.
Большая тепловая инертность. Больше времени затрачивается на прогрев дымохода. Низкая тепловая инертность у труб двухконтурных труб типа “Сэндвич“. Быстро преодолевают порог конденсатообразования. Низкая тепловая инертность. Быстро преодолевают порог конденсатообразования.
Трудности с возведением дымоходов сложной конфигурации . В основном — строго вертикальный монтаж. Широкий выбор модулей и соединительных элементов позволяет смонтировать дымоход любой сложности. Дымоходные системы в оболочке из легкого бетона не должны иметь больших отклонений от вертикали. 
Требуют дополнительного фундамента. Фундамент не нужен Для некоторых систем фундамент не обязателен. 
 Низкая коррозионная стойкость. Впитывают влагу.  Очень низкая корозионная стойкость.  Высокая корозионная стойкость. Устойчивость к воздействию влаги и агрессивных кислот.
 Малый срок службы  Малый срок службы — до 5 лет.  Срок службы — свыше 10 лет.  Большой срок службы. Гарантия на керамические элементы — 30 лет

 

 

Оставить отзыв

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (обязательно)

Тема

Сообщение

×